A korai ipari tisztítószerek főként benzinből és kerozinból álltak, de gyúlékonyak és robbanásveszélyesek, ami nagy biztonsági kockázatokat és kényelmetlenséget jelent a használatukban. Ezenkívül hazám olajkészleteinek hiánya tovább korlátozta az ilyen tisztítószerek használatát. Később az előnyben részesített tisztítószer az ODS tisztítószer volt. Az ODS főként triklór-trifluor-etánt (CFC-113), szén-tetrakloridot (CCl4), perfluor-klór-szénhidrogéneket (CFC), perbróm-alkánokat, bróm-klór-szénhidrogéneket és egyéb olyan anyagokat tartalmaz, amelyek romboló hatással vannak az ózonrétegre.
Az ózonréteg védelme érdekében a nemzetközi közösség 1985-ben megalkotta a "Bécsi Egyezményt az ózonréteg védelméről" és 1987-ben a "Montreali Jegyzőkönyvet az ózonréteget lebontó anyagokról". A kínai kormány csatlakozott a "Bécsi Egyezményhez". " 1989 decemberében és a "Montreali Protokoll" 1991 júniusában. A "Kínai Takarítóipar" Az Egyesült Nemzetek Szervezetének Multilaterális Alapjának Végrehajtó Bizottsága által 2000 márciusában jóváhagyott ODS-terv általános felszámolása" alapján hazám 2020-ban teljesen megszüntette az ODS-termékeket.
A lakosság környezetvédelmi tudatosságának erősödésével, lakókörnyezetünk jobb védelme érdekében a tisztítószerek környezeti ártalmatlansága egyre nagyobb figyelmet kapott a társadalomban. Ezért az új, környezetbarát, szennyezésmentes, olcsó "zöld" tisztítóberendezések és tisztítási módszerek fejlesztése a takarítóipar elkerülhetetlen fejlődési irányzatává és versenyfeltételévé vált.
Jelenleg is jelentős számú hazai gépészeti berendezéseket gyártó és feldolgozó vállalkozás, valamint berendezés-karbantartó és -javító vállalkozás továbbra is főként tisztítóbenzint, repülési kerozint stb. használ tisztítóközegként a gépi berendezések feldolgozása, karbantartása és javítása során. Az ilyen típusú tisztítóközeg nemcsak a tisztítási folyamat során tűz- és robbanásveszélyes biztonsági kockázattal jár, hanem súlyosan szennyezi a természeti környezetet, és potenciális munkahelyi veszélyeket is jelent a kezelők számára. A benzin és a kerozin nagyon gyors illékonysági jellemzőkkel rendelkezik, és a mechanikai feldolgozást, a berendezés karbantartását és javítását általában beltéri műhelyekben végzik. A nagy illékonyság elkerülhetetlenül a szerves oldószerek, például a benzin koncentrációjának növekedéséhez vezet a műhely levegőjében, és a kezelők belélegzik az ilyen anyagokat a légutakba. Az ilyen munkakörnyezetben huzamosabb ideig dolgozó munkavállalók egészségi állapota károsodik, különösen a központi idegrendszer károsodik, és a munkavállalók olyan mellékhatásokat tapasztalnak, mint a szédülés, fejfájás, gyengeség és álmatlanság, amelyek befolyásolják a a munkavállalók foglalkozás-egészségügye.
A mérsékelt emissziós jellemzőkkel rendelkező, nem gyúlékony és nem munkahelyi egészségügyi kockázatokkal rendelkező tisztítószerek fejlesztése a meglévő szerves oldószerek, például benzin és kerozin helyettesítésére a tisztítóipar elkerülhetetlen fejlődési irányzatává vált. A szén-dioxidot tisztítóközegként használó szárazjeges tisztítási technológia zöld és környezetbarát. Jelenleg ez a leghatékonyabb, legalaposabb, leggyorsabb, biztonságos és környezetbarát tisztítási módszer. A jövőben minden bizonnyal egyre szélesebb körben használják majd.
Az ipari tisztítás során általában a következő problémák merülnek fel: (1) Alacsony tisztaság: A meglévő tisztítási eljárással nem érhető el a szennyező anyagok alapos tisztítása, és a visszamaradó szennyeződések hatással vannak a termék teljesítményére. (2) Alacsony működési hatékonyság: A jelenlegi tisztítószer alacsony fertőtlenítő képessége miatt az alkatrészek tisztítási folyamata sok időt vesz igénybe, ami meghosszabbítja a termék szállítási idejét. Ezenkívül az alacsony tisztítási hatékonyság növeli az élvonalbeli kezelők munkaintenzitását. (3) Alacsony biztonság: A benzin vagy a kerozin gyúlékony és robbanásveszélyes, és a munkahelyek tisztításának biztonsági kockázata nagyon magas. Az elmúlt két évben számos égési és robbanás történt a takarítási műveletek során, amelyek károkat okoztak a létesítményekben és áldozatokat. (4) Magas rozsdaveszély: Amellett, hogy gyúlékony és robbanásveszélyes, a benzin vagy a kerozin használat közben páralecsapódást is okozhat a munkadarab felületén, ami felgyorsítja a munkadarab felületi korrózióját.