Száraz jégtisztítógép problémái: Általános problémák és hibaelhárítás

Száraz jégtisztító technológia, mint egy hatékony és környezetbarát tisztítási módszer, az elmúlt években széles körben alkalmazták az ipari tisztítási területeken. A tényleges működés során azonban a berendezések elkerülhetetlenül különféle hibákkal találkoznak, amelyek befolyásolják a munka hatékonyságát. Ez a cikk szisztematikusan bemutatja a szárazjég -tisztítógépek, okainak és a részletes hibaelhárítási megoldásoknak a közös meghibásodási jelenségeit. Célja, hogy segítse az üzemeltetőknek a problémák gyors azonosítását és a megfelelő ellenintézkedések megteremtését a berendezés stabil működésének biztosítása érdekében.

ASzáraz jégtisztító gépek

A száraz jégtisztító technológia három tisztítási mechanizmust integrál: fizikai hatás, termodinamikai hatások és kémiai szublimáció, így innovatív tisztítási módszerré válik. A munka elvének megértése elengedhetetlen a későbbi hibaelhárításhoz.

Amikor a gép működik, a sűrített levegő a szilárd száraz jégrészecskéket (- 78,5 fokos hőmérsékleten) felgyorsítja a szuperszonikus sebességig. Amikor ezek a nagysebességű részecskék megütik a tisztítandó felületet, a következő hatások fordulnak elő:

• Termikus sokkhatásaz elsődleges mechanizmus. Ha rendkívül alacsony - Hőmérsékletű szárazjég részecskék érintkeznek a viszonylag meleg, szennyezett felülettel, a piszkos réteg és a szubsztrát közötti hőmérsékleti gradiens alakul ki. Az anyagok eltérő hőtágulási együtthatói miatt a stressz repedések jelennek meg az interfészen, gyengítve a szennyeződés tapadását. Ez a termikus sokkhatás különösen hatékony a ragacsos anyagok, például az olaj és a festék eltávolításában.
• Légáramlási sztrippelésa második mechanizmus. A sűrített levegő nemcsak felgyorsítja a szárazjég részecskéit, hanem olyan kinetikus energiát is biztosít, amely a felületet súrolja, és lecsökkenti a meglazult szennyező anyagokat.
• Szárazjég szublimációA hatás a harmadik tisztítási mechanizmust képezi. Az ütközés után a szárazjég részecskék azonnal szublimitálnak szilárd és gáznemű szén -dioxid -ig, majdnem 800 -szor bővülnek. Ez a fázisváltozás mikro "robbanás" hatást hoz létre, amely teljesen leválasztja a szennyeződést a szubsztráttól.

A teljes tisztítási eljárás nem igényel kémiai oldószereket, nem hoz létre másodlagos szennyeződést, és csak az eltávolított szennyeződés ártalmatlanítását hagyja, míg a szén -dioxid természetesen eloszlik a légkörbe. Ez az öko - barátságos tulajdonság a szárazjég tisztító technológiáját különösen alkalmas az iparágak számára, mint például az élelmiszer -feldolgozás és az elektronikai gyártás, ahol a tisztasági követelmények magas.

Érdemes megjegyezni, hogy a száraz jégtisztító gép hatékony működése a több rendszer koordinált működésétől függ: a szárazjég ellátási rendszere biztosítja a részecskék folyamatos szállítását; A sűrített levegőrendszer biztosítja a szükséges gyorsulási teljesítményt; és a vezérlőrendszer szabályozza a paramétereket a legjobb tisztítási eredmények elérése érdekében. A meghibásodás bármely részben csökkentheti a tisztítási teljesítményt vagy megakadályozhatja a gép működését, így a rendszer holisztikus megértése elengedhetetlen a hibaelhárításhoz.

Hibaelhárítás Start - UP és az energiahibák

Az indulás elmulasztása az egyik leggyakoribb probléma a szárazjégtisztító gépekkel kapcsolatban, amelyeket különféle tényezők okozhatnak. Az ilyen problémák általában nem jelennek meg válaszként a - be- vagy jelzőfények, amikor a gép nem működik. A szisztematikus ellenőrzés gyorsan megtalálhatja a hibát és visszaállíthatja a műveletet.

• Energiacsatlakozási problémákaz indítási kudarc elsődleges oka. Kezdje az alapok ellenőrzésével: ellenőrizze, hogy az aljzat élő -e (tesztelje egy másik eszközzel); Ellenőrizze, hogy a tápkábel sértetlen -e szünetek vagy kopás nélkül. Lehet, hogy a belső kábelszünetek nem láthatók, és folytonossági tesztelést igényelnek. Győződjön meg arról, hogy a teljesítménykapcsoló "be" helyzetben van, és jó érintkezést biztosítson. A statisztikák azt mutatják, hogy az SO - kb.
• Feszültségstabilitásugyanolyan fontos. A száraz jégtisztító gépek általában stabil működő feszültséget igényelnek. Az alacsony feszültség megakadályozhatja az indítást, míg a nagyfeszültség károsíthatja az elektronikus alkatrészeket. Használjon multimétert a tényleges kimeneti feszültség mérésére, és ellenőrizze, hogy az a névleges tartományba esik (általában 220 V ± 10%). A nagy ipari berendezések be- és kikapcsolása ingadozásokat okozhat, ezért a feszültség -stabilizátor telepítése ajánlott, ha a kínálat instabil.
• Fújt biztosítékokegy másik általános akadály. Az energiamodulnak általában olyan védő biztosítékokkal rendelkezik, amelyek túláramnak fújnak. Nyissa meg a modul burkolatát a biztosíték ellenőrzéséhez, és ha fúj, cserélje ki ugyanazon specifikáció egyikére az újbóli újraírás előtt. Ha az új biztosíték ismét fúj, akkor mélyebb elektromos problémák merülhetnek fel, amelyek ellenőrzést igényelnek.
• Vészhelyzeti stop kapcsoló állapotagyakran figyelmen kívül hagyják. A biztonság érdekében a száraz jégtisztító gépek vészhelyzeti stop gombokkal vannak felszerelve, amelyek megszakították az energiát. Győződjön meg arról, hogy az összes vészleállító kapcsoló felszabadul (általában az óramutató járásával megegyező irányban a felbukkanáshoz). A vészhelyzet visszaélése a „hibák” általános oka, amely egyszerűen megjavítható, de potenciálisan költséges az állásidő miatt.

Ha az áramellátás be van kapcsolva, és a jelzőfények működnek, de a motor nem fut, a probléma a motoros rendszerben rejlik. Ellenőrizze, hogy a motoros csatlakozók oxidálódnak -e vagy laza -e. Mérje meg a tekercselő ellenállást egy multiméterrel, és hasonlítsa össze a névleges értékeket az integritás ellenőrzése érdekében. Ellenőrizze, hogy a túlterhelés -védelmi eszköz ki van -e indítva, és szükség esetén visszaállítva. Három - fázismotor esetén ellenőrizze a helyes fázisszekvenciát, mivel a hiányzó fázis megakadályozza az indítást.

Táblázat: A száraz jégtisztítógép indító hibáinak gyors hibaelhárítása

A komplex vezérlőrendszer hibái, például a PLC hibák vagy az érzékelő hibák esetében a professzionális szolgáltatás ajánlott. A modern, szárazjégtisztító gépeknek általában önmaguk van - diagnózis funkciói, és a vezérlőpulton lévő hibakódok értelmezése segíthet a probléma gyors megkeresésében.

A megelőző karbantartás csökkenti a hibákat: Rendszeresen ellenőrizze az elektromos vezetékeket, a tiszta elektromos csatlakozásokat, és tesztelje a vészhelyzeti stop funkciót. Tartsa a karbantartási naplót az összes hiba és javítás rögzítéséhez, ami elősegíti az ismétlődő problémák azonosítását és a hosszú- kifejezések javításának megvalósítását. Az energiaminőség megfigyelése szintén fontos, különösen a rossz elektromos infrastruktúrával rendelkező régiókban. Az energiakondicionáló berendezések telepítése jelentősen javíthatja a stabilitást és meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot.

Száraz jégellátás és szállítási problémák

A szárazjég -ellátó rendszer a tisztítógép normál működésének alapvető kapcsolata, és hibái közvetlenül megszakítást okoznak a tisztítási folyamatban. Az ellátási problémák általában nem jelennek meg jégteljesítményként vagy egyenetlen jégáramlásként, ami súlyosan befolyásolja a tisztítás hatékonyságát. Az ilyen hibák magukban foglalhatják a szárazjég tárolását, szállítócsöveit, fúvókákat és más alkatrészeket, szisztematikus ellenőrzést igényelve.

• Elégtelen vagy gyenge - minőségi szárazjéga legalapvetőbb, mégis általánosan figyelmen kívül hagyott kérdés. Az operátoroknak először ellenőrizniük kell a tárolótartályt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy elegendő -e a szárazjég mennyisége (ajánlott -e legalább 5 kg -os ellátásonként). Ellenőrizze a szárazjég fizikai állapotát is. - magas - A minőségi pelleteknek egyenletesnek kell lenniük, és nem szabadok. Ha túl hosszú ideig vagy nem megfelelő körülmények között tárolják, akkor a csomózás történik, csökkentve az áramlást és a szállítás hatékonyságát. A tárolóedényeknek jó szigeteléssel kell rendelkezniük a gyorsított szublimáció megelőzése érdekében. Vegye figyelembe, hogy a tisztítógépek különböző modelljeihez specifikus részecskeméretre lehet szükség; Az eltérő pelletek rossz áramlást vagy csökkentés hatékonyságot okozhatnak.
• Fúvóka elzáródása vagy kopásaa rendellenes jégteljesítmény másik általános oka. Mivel a szárazjég permetezésének utolsó átjárója a fúvóka részben vagy teljesen blokkolható a pellet szennyeződése vagy szennyeződések miatt. Rendszeresen ellenőrizze a fúvóka áramlását, különösen azoknál, akiknek átmérője vagy annál kisebb. A kisebb blokkolások külön szerszámokkal törölhetők, de a komoly eltömődést vagy a belső fal kopását cserélést igényel. A különböző tisztítási feladatokhoz megfelelő fúvóka modellek szükségesek; A helytelen szelekció rossz áramláshoz vagy szuboptimális eredményekhez vezet. A leállási idő csökkentése érdekében ajánlott a szokásos méretű tartalék fúvókák tartása.
• Szállítási cső problémáiNem szabad figyelmen kívül hagyni. Ellenőrizze az összes csöveket, hogy kanyarodjon, síkítson vagy elzáródjon. A túlzottan kicsi hajlítási sugara korlátozza a pellet áramlását, és a hosszú- nem megfelelő hajlítás kifejezés tartós deformációt okozhat. A laza csőcsuklók légszivárgást vagy száraz jégkátyát okozhatnak - Ellenőrizze és meghúzza az összes csatlakozást. Hideg környezetben a csövek belsejében a fagy növeli az ellenállást, és meg kell tisztítani. A hosszabb csővezetékeknél rendszeresen ellenőrizze a szigetelés minőségét, ami elengedhetetlen a stabil szállításhoz.
• Táplálkozási mechanizmus meghibásodásaSzakmaibb javításra van szükség. A száraz jégtisztító gépek általában csavarszalagot vagy pneumatikus rendszert használnak, hogy pelleteket szállítsanak a garatból a fúvókába. Ellenőrizze, hogy a szállítómotor működik -e, hogy a hajtószíj laza vagy törött -e (szükség esetén cserélje ki). A pneumatikus rendszerek esetében ellenőrizze, hogy a sűrített légnyomás megfelel -e a - nem megfelelő nyomás a megfelelő kézbesítést. A mechanikus alkatrészek hosszan tartó felhasználással, például deformált csavarpengékkel vagy beragadt csapágyakkal viselkedhetnek, szétszerelést és cserét igényelve. A kenés hiánya szintén gyakori ok - A mozgó alkatrészek rendszeresen az utasítások szerint.
• Helytelen üzemmódbeállításokgyakran figyelmen kívül hagyják az emberi hibákat. A modern gépek általában több üzemmódot tartalmaznak, mint például a "Ice Output mód" vagy a "Air Blow mód". Ellenőrizze, hogy az eszköz "jég kimeneti módra" van beállítva. A helytelen beállítások megzavarhatják a rendszer logikáját és megakadályozhatják a műveletet. Ellenőrizze továbbá, hogy a panel paraméterei helyesen vannak -e beállítva, mivel a nem megfelelő beállítások leállíthatják vagy destabilizálhatják az ellátási rendszert.

Táblázat: Száraz jégellátás hibaelhárítási áramlás

A hibás alacsony - hőmérséklet A szárazjég -generátorok szisztémás problémák. Néhány magas - end gép épített - jéggenerátorokba. Ha a generátor meghibásodik, a pellet nem állítható elő. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik -e, ha a kompresszor simán fut, és hogy a kondenzátor tiszta -e. Mérje meg a belső hőmérsékletet annak biztosítása érdekében, hogy elérje a - 78,5 fokot vagy annál alacsonyabb. Olyan problémák merülhetnek fel, mint a hűtőközeg szivárgása vagy a blokkolt tágulási szelepek-ezeknek szakmai szolgáltatás szükséges.

A megelőző karbantartás különösen fontos az ellátási rendszer számára. Hozzon létre egy rutin tervet:

• Napi: Ellenőrizze a szárazjég tárolási feltételeit és minőségét.
• Hetente: Tiszta csövek és fúvókák.
• Havi: Ellenőrizze a mechanikus alkatrészek kopását és kenését.
• Negyedévente: Kalibrálja az érzékelőket és a vezérlőparamétereket.

A karbantartási nyilvántartásoknak részletesnek kell lenniük a potenciális problémák észlelése és az alkatrészek élettartamának előrejelzése érdekében. Az operátor edzése ugyanolyan fontos - A helyes szokások csökkentése a hibák, például a maradék pellet tisztítása használat után és a hosszú leállás elkerülése nedves környezetben.

Összenyomott légitársaság hibái

A sűrített levegőrendszer a száraz jégtisztító gép energiatartalma, amely gyorsulási energiát biztosít a pellethez, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a tisztítási eredményeket. A tipikus hibák közé tartozik a rendellenes nyomás, az instabil légáramlás, vagy egyáltalán nincs légáramlás, időszerű ellenőrzést igényelve.

• Légiforrás -csatlakozási problémákaz első lépés az ellenőrzéshez. Ellenőrizze, hogy a kompresszor be van kapcsolva és normál módon fut -e. Ellenőrizze a tömlőcsatlakozásokat a lazítás vagy a leválódás szempontjából. A gyors csatlakozók idővel viselhetnek, szivárgásokat vagy instabilitást okozva. Erősítse meg azt is, hogy a levegőszelep teljesen nyitva van; Egyes tervek zarapítható szelepeket használnak, amelyeket fel kell nyitni. Maguk a tömlők repedhetők vagy meghajolhatók, különösen a mobil szakaszokban, amelyek ismételt hajtogatást szenvednek.
• Elégtelen légnyomásegy általános kérdés, amely csökkenti a gyorsulást és a tisztítási teljesítményt. Ellenőrizze, hogy a kompresszor kimeneti nyomása megfelel -e a gép követelményének (általában 6–8 bar). Állítsa be a kompresszor beállításait, vagy szükség szerint javítsa meg. A hibás szabályozók rendellenes kimenetet okozhatnak -. A túlzott csővezetékhossz vagy az alulméretű átmérő is veszteségeket okoz - A csővezetékek rövid és legfeljebb 8 mm átmérőjű. Szivárgások létezhetnek ízületekben vagy pecsétekben; Vigyen fel szappanos oldatot a szivárgások kereséséhez.
• Sűrített levegőminőségi problémákgyakran figyelmen kívül hagyják, de nagyon káros. A felesleges nedvesség vagy olaj a levegőben jég eltömődést vagy szennyeződést okoz. Ellenőrizze a szűrőket, és rendszeresen engedje le a kondenzátumot a tartályból. Frissítsen szárítókkal vagy finom szűrőkkel, ha szükséges. Nedves környezetben hűtött vagy adszorpciós szárítók ajánlottak. A por és a részecskék a csöveket és a fúvókákat is eltömíthetik, ezért rendszeresen cserélhetik ki a szívószűrőket.
• Hibás nyomásérzékelőktéves ítéletet okoz a vezérlőrendszerben. Hasonlítsa össze a panel leolvasásait a mechanikus mérőeszközökkel - A nagy eltérések téves vagy érzékelő meghibásodását jelzik. Ellenőrizze a csatlakozásokat és a vezetékeket a lazán. A membránok szennyezettek vagy sérültek lehetnek, és tisztítást vagy cserét igényelhetnek.
• Mágnesszelep meghibásodásablokkolhatja a légáramot. Az idő múlásával a tekercsek kiéghetnek, a szelepmagok botját vagy a pecsétek lebomlanak. Energizáláskor a szelepnek kattintási hanggal kissé rezegni kell; Ellenkező esetben a tekercs hibás lehet. Szérelje fel és ellenőrizze, hogy a szelepmag -mozgásban van -e. Cserélje ki a megbízható - minőségi szelepeket a gyakori hibák csökkentése érdekében.
• Rendszergátlásokgyakran fokozatosan fejlődnek. A szennyeződések, a víz vagy az olaj alacsony foltokban felhalmozódhat, akadályokat képezve. Ellenőrizze az összes csövet, szelepet és ízületet. Végezze el a szakasz izolálási teszteit az aljzatok szekvenciális bezárásával, hogy rendellenes nyomáseséseket találjon. Rendszeresen fújja le a rendszert a maradék kisürülése után.

Táblázat: Sűrített levegőrendszer hibaelhárítási útmutatója

A megelőző karbantartás kulcsfontosságú:

• Naponta: engedje le a kondenzátumot a tartályokból.
• Hetente: Ellenőrizze a nyomásmérő pontosságát.
• Havi: Tisztítsa meg/cserélje ki a szűrőket.
• Negyedévente: Ellenőrizze a mágnesszelepeket és a pecséteket.

Jegyezze fel az egyes karbantartások részleteit a lebomlás nyomon követése érdekében. A kompresszorokat a gyártó ütemtervének - cseréje szerint is ki kell szervezni az olaj és a szűrők cseréje a másodlagos hibák megelőzése érdekében.

Az olyan összetett kérdésekhez, mint a belső kompresszor szivárgása vagy a szoftverhibák, kérjen professzionális javítást. A magas - minőségi alkatrészekbe történő befektetés hosszú távon csökkenti a leállási és javítási költségeket.

Vezérlő rendszer és érzékelő hibái

A vezérlőrendszer a szárazjég -tisztítógép "agya", az alrendszerek koordinálása és a biztonság biztosítása. Hibái teljes leállítást vagy funkcionális rendellenességeket okozhatnak, általában bonyolult jellegűek és strukturált hibaelhárítást igényelnek. A modern gépek általában több érzékelővel rendelkező PLC -ket vagy mikroprocesszorokat használnak az automatizáláshoz, ami növeli a hibát.

• Nincs kijelző vagy rendellenes kijelző a kezelőpanelena legszembetűnőbb tünet. Ellenőrizze, hogy a vezérlőelem normális -e, beleértve a transzformátor kimenetét és a biztosítékokat. A panelvezetékek lazíthatják meg a - rezgés miatt, biztosítsa az összes csatlakozó biztonságát. Ha a képernyő helytelenül vagy hiányosan jelenik meg, akkor maga a kijelző vagy a alaplap hibás lehet. Egy egyszerű újraindítás néha törli az ideiglenes szoftverhibákat. Nedves körülmények között a kondenzáció rövidebb lehet - áramköri lapok - Ellenőrizze az oxidációt vagy a korrózióját.
• Nincs válasz a kezelő bemenetérebefolyásolja a használhatóságot. A gombok vagy érintőképernyők viselhetők a - használatával, ellenőrizze fizikai állapotát. A panel és a vezérlő közötti kommunikáció megszakítható sérült vonalak vagy oxidált csatlakozók miatt. A gép zárolt állapotban is lehet (karbantartási vagy biztonsági mód) - visszaállítása a kézi utasítások szerint. A szoftverbaleset komolyabbak, gyakran igényelnek a program újratöltését vagy a firmware -frissítéseket, általában a gyártó támogatásával.
• Érzékelőhibákhelytelen adatbevitelt okozott, ami rossz döntésekhez vezet. A gépek általában nyomás, hőmérséklet és helyzetérzékelőkkel vannak felszerelve. Használja az I/O megfigyelési funkciókat a valós - időállapot ellenőrzéséhez, és összehasonlítsa a normál tartományokkal. Az érzékelők kudarcot vallhatnak a szennyeződés, az öregedés vagy a sérülés miatt (pl. Lyukasztott nyomás membránok, a hőmérsékleti szondák romlott szigetelése). A nem megfelelő telepítés hibákat is okoz, például a hőforráshoz túl közel helyezett hőmérsékleti szonda.
• Program logikai hibákrejtett, de jelentősek. A PLC vagy a processzor programok hibás működést okozhatnak az elektromágneses interferencia, a memória hibák vagy a hirtelen energiavesztés miatt. A tünetek között szerepel a {- szekvencia -műveletek, felesleges biztonsági triggerek vagy paraméter -visszaállítás {- -. A gyári beállítások helyreállítása segíthet, de törli az egyéni paramétereket. A szoftver verziók közötti összeegyeztethetetlenség instabilitást is okozhat.

Következtetés

A száraz jégtisztító gépek erőteljes, Eco - Barátságos tisztítószerek, de megbízhatóságuk a több alrendszer stabil működésétől függ. A gyakori problémák közé tartozik az indítási/energiahibák, a szárazjég -ellátás problémái, a sűrített levegőhibák és a vezérlő rendszer hibás működése.

A - szisztematikus hibaelhárítás révén az áramellátástól kezdve, majd ellenőrizve a jégellátást, a légit rendszert és végül az elektronika vezérlését - A legtöbb probléma gyorsan meg lehet oldani. A rendszeres megelőző karbantartással a szolgáltatók minimalizálhatják az állásidőt, csökkenthetik a javítási költségeket és biztosíthatják a berendezések hosszú - kifejezésének hatékonyságát.